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閥門法蘭密封點(diǎn)泄漏檢測面臨的困難和挑戰(zhàn)
工藝介質(zhì)為高毒劇毒或高反應(yīng)性揮發(fā)性有機(jī)物（HRVOCS）的高溫高壓、高低溫交變設(shè)備管道及其部件動靜密封點(diǎn)極易泄漏；如果這些高風(fēng)險密封點(diǎn)位于高點(diǎn)高處或受限空間等物理或化學(xué)不可達(dá)位置，就會形成泄漏安全隱患。
（1）高低溫交變易引發(fā)泄漏
設(shè)備和管線法蘭長期工作在高溫和高低溫交變工況下，法蘭螺栓易出現(xiàn)應(yīng)力松弛或蠕變，極易發(fā)生泄漏；如果不能及早發(fā)現(xiàn)泄漏，法蘭接頭就會從微漏的安全隱患點(diǎn)逐漸擴(kuò)展成大漏點(diǎn)，直至釀成安全環(huán)保事故。
（2） 有毒有害氣體檢測面臨的難題
苯、丁二烯、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體，一旦泄漏出來就會對現(xiàn)場的巡檢人員造成人身傷害，若遇高熱，還會發(fā)生爆炸事故。
（3）不可達(dá)密封點(diǎn)安全隱患高
這些易漏的不可達(dá)密封點(diǎn)因其特殊物理或化學(xué)因素造成其長期處于隔離狀態(tài)，對其泄漏狀態(tài)處于不可知狀態(tài)，對其泄漏的檢測修復(fù)缺乏有效人工干預(yù)手段，形成一個個泄漏監(jiān)控盲點(diǎn)，由于不可達(dá)密封點(diǎn)在煉油化工裝置的普遍存在性，易由“監(jiān)控盲點(diǎn)”形成“監(jiān)控盲區(qū)”，形成安全管理上的“潰穴”，成為機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性管理的薄弱環(huán)節(jié)；而導(dǎo)致煉油化工裝置泄漏安全事故的部位往往源自這些薄弱環(huán)節(jié)。
（4）手持式氣體檢測儀局限性
現(xiàn)有LDAR技術(shù)通常使用手持式氣體檢測儀進(jìn)行作業(yè)，手持式氣體檢測儀受傳感器原理、傳感器功耗、電池電量及人工檢測等因素限制。
首先，其中PID、FID檢測儀需要靠近檢測點(diǎn)，檢測難度大；紅外傳感器雖可遠(yuǎn)距離檢測泄漏，但距離有限制受熱源干擾大，且僅能檢測較大泄漏。對于超距、超視距的點(diǎn)位無法檢測。
所以，手持式氣體檢測儀難于檢測人員難以到達(dá)的不可達(dá)部位（超高、高危毒、高低溫交變）的有毒有害氣體的泄漏，當(dāng)這些位置發(fā)生泄漏時無法檢測，存在大量盲區(qū)。盲點(diǎn)盲區(qū)部位一般包括：高點(diǎn)高處保溫層下密封點(diǎn)或焊縫、人工巡檢不可達(dá)點(diǎn)位、便攜式紅外熱像儀遙測不到的點(diǎn)位。
（5）《安全生產(chǎn)法》和《中國石化危險化學(xué)品泄漏安全管理辦法》的相關(guān)規(guī)定
按照2021年新修訂的《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立、健全并落實(shí)安全風(fēng)險分級管控制度，按照安全風(fēng)險分級管控措施采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。
按照《中國石化危險化學(xué)品泄漏安全管理辦法》，泄漏即事故，在設(shè)計、建設(shè)階段，應(yīng)當(dāng)全面識別和評估泄漏風(fēng)險，從源頭采取措施控制泄漏危害。
盲點(diǎn)盲區(qū)部位的泄漏隱蔽性強(qiáng)，是機(jī)械結(jié)構(gòu)完整性管理的薄弱環(huán)節(jié)，如果長期處于人工巡檢和傳統(tǒng)常規(guī)泄漏監(jiān)檢測范圍之外，其安全狀況長期不可知，容易演變成為安全管理的“潰穴”——所謂“千里之堤、毀于蟻穴”；因此，人工巡檢、LDAR和GDS泄漏監(jiān)檢測盲點(diǎn)盲區(qū)，不可不察也。
煉化裝置常見易泄漏密封點(diǎn)
依據(jù)泄漏持續(xù)時間長短和頻繁程度，泄漏可以分為連續(xù)性泄漏、周期性短時泄漏（第一級釋放源）和偶爾短時泄漏（第二級釋放源）。根據(jù)《GB/T 50493-2019石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，短時泄漏的常見部位包括：
1. 氣體壓縮機(jī)和液體泵的動密封或機(jī)械密封部位；
2. 經(jīng)常操作的液體采樣口和氣體采樣口；
3. 經(jīng)常操作的液體/氣體排液（水）口和放空口；
4. 根據(jù)工藝需要每天或每班都要進(jìn)行拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。
可燃?xì)怏w和有毒氣體探測器檢測的主要對象是屬于第二級釋放源的設(shè)備或場所。
突發(fā)性泄漏和逸散性泄漏一般是連續(xù)性泄漏。突發(fā)性泄漏需要立即處置，持續(xù)時間通常不超過1小時 ~ 2小時；逸散性泄漏超過一定閾值如2,000ΜMOL/MOL或20,000ΜMOL/MOL需要及時處置。
突發(fā)性泄漏經(jīng)常發(fā)生于設(shè)備材質(zhì)劣化（如材質(zhì)石墨化、氫鼓泡、蠕變和密封材料老化等）、幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)和缺陷處（如焊縫夾渣、未焊透、裂紋和三通、彎頭等）、應(yīng)力應(yīng)變不連續(xù)（設(shè)備管道基礎(chǔ)沉降超差、管道支撐失效、裂紋或設(shè)計缺陷等）或應(yīng)力腐蝕、局部腐蝕穿孔等設(shè)備失效部位，如空冷器、焊縫、彎頭、三通、閥門、多相流管段、設(shè)備氣液交界處和法蘭螺紋連接接頭上，高風(fēng)險突發(fā)性泄漏部位常見于常減壓、催化裂化、汽柴加氫、加氫裂化（反應(yīng)、分離、脫硫單元）、連續(xù)重整（預(yù)處理、重整單元）、脫硫裝置、乙烯（裂解、急冷單元）、聚乙烯聚丙烯（聚合、精制單元）、芳烴（制苯、抽提單元）、合成橡膠、合成氣、合成氨（凈化、氣化單元）等裝置和超期服役或含缺陷儲運(yùn)設(shè)備。
逸散性泄漏常見于法蘭連接接頭、螺紋連接接頭、閥門填料密封、管道焊縫、設(shè)備人孔和機(jī)泵動密封等部位。
泄漏風(fēng)險程度可按泄漏發(fā)生的概率（L）、泄漏后的危害嚴(yán)重性（C）和可探測度（D）進(jìn)行綜合評估。動設(shè)備泄漏發(fā)生的概率和后果危害性遠(yuǎn)高于靜設(shè)備，受重視和監(jiān)控程度遠(yuǎn)高于靜設(shè)備；但靜設(shè)備的總數(shù)量通常是動設(shè)備的100倍左右，泄漏點(diǎn)和泄漏隱患部位的總量常常高于動設(shè)備，狀態(tài)在線監(jiān)測技術(shù)手段遠(yuǎn)不及動設(shè)備齊全，可探測度（D）低于動設(shè)備，所造成的安全生產(chǎn)事故并不比動設(shè)備少。不少靜設(shè)備的逸散性泄漏安全風(fēng)險等級也不低。
靜設(shè)備中最容易泄漏的部位是各種法蘭和閥門靜密封點(diǎn)，泄漏風(fēng)險等級可按R = L × C × D 的乘積值或《法蘭密封結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)規(guī)范》附錄A資料性附錄進(jìn)行評估；也可參照下圖快速評估。例如：某個逸散性泄漏部位，如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ∩Ⅲ）設(shè)備管道上，則可以快速評估為高風(fēng)險等級泄漏部位；如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ任意兩種屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ、Ⅱ∩Ⅲ或Ⅰ∩Ⅲ）設(shè)備管道上，則可以快速評估為中風(fēng)險等級泄漏部位。
A類和B類密封點(diǎn)占比不到20%，卻最可能導(dǎo)致80%的密封結(jié)構(gòu)泄漏。無論是突發(fā)性泄漏，還是逸散性泄漏，如果發(fā)現(xiàn)不及時或處置不及時、不科學(xué)，都可能對煉油化工裝置或單元的生產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重后果。
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